top of page
Описание и принцип работы оборудования

  Механическая решетка предназначена для извлечения из производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод нерастворимых отходов с последующей их механизированной выгрузкой на транспортирующее устройство или в мусоросборник и является сооружением, подготавливающим сточные воды к дальнейшей, более глубокой очистке.

   Механическая решетка устанавливается в канализационный канал (лоток) и пропуская через себя сточные воды. Стоки в канал могут подаваться самотеком или под напором. Оборудование предназначено для работы в лотках или каналах шириной от 230.

  Рабочая часть решетки представляет собой пластины из нержавеющей стали шириной 2 мм и расположенных друг от друга на расстоянии 2,5 мм. Решетка задерживает и извлекает из сточных вод загрязнения, превышающие размер зазоров фильтрующего полотна. Загрязнения снимаются с фильтрующего полотна «граблями», которые перемещают их к верхнему краю рамы, где по склизу попадают на транспортирующее устройство или в мусороприемник. Снимающие загрязнения «грабли» зафиксированы позади решетки на цепном приводе, который приводится в действие электромотором. Электромотор расположен в верхней части механической решетки.

Монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию

  Перед началом монтажа необходимо убедиться в целостности оборудования, отсутствие повреждений и дефектов.К монтажу оборудования допускается персонал старше 18 лет, прошедший инструктаж по охране труда ля выполнения данных работ. Монтаж должен производится двумя или более работниками. Во время производства монтажных работ должна исключаться возможность поступления сточных вод в канал (лоток).Оборудование устанавливается в канал (лоток) по ходу движения неочищенных сточных вод фильтрующим полотном в сторону подачи. Механическая решетка должна быть установленная по центру оси лотка с должной устойчивостью. Герметичность осуществляется боковыми уплотнителями по бокам от фильтрующего полотна. Устойчивость и неподвижность механической решетки во время эксплуатации обеспечивается собственным весом и в дополнительном креплении к каналу (лотку) не нуждается. В особых случаях эксплуатации, при которых необходимо крепление механической решетки к каналу (лотку), работы должны быть произведены материалами стойкими к агрессивным средам и с должной гидроизоляцией канала (лотка) в месте крепления. После установки и проверки устойчивости происходит подключение электрооборудования.

Механическая решетка грабельного типа ЭкоВодБио МР-200
Механическая решетка МР-200
Производительность до  200 м3/ч
Механическая решетка
Механические решетки МР-75
Производительность 75 м3/ч
Технические характеристики и габариты оборудования

  Такие характеристики, как производительность, прозор и ширина фильтрующего полотна могут быть изменены по желанию заказчика. Ниже приведены характеристики серийной модели МР-52:

Комплектация оборудования

  1. Механическая решетка

  2. Электромотор

  3. Корзина для сбора мусора

 

При необходимости в состав оборудование дополнительно может входить устройство транспортировки собранного мусора.

механическая решетка, габаритные размеры
Габаритные размеры механической решетки
МР-52
Технологическая схема работы механической решетки
Технологическая схема работы механической решетки
Эксплуатационные ограничения

  К эксплуатации механической решетки допускаются лица, прошедшие подготовку по эксплуатации данного оборудования, ознакомленные с данным руководством и правилами электробезопасности.

  В случае отключения и простоя оборудования перед запуском необходимо промыть фильтрующее полотно во избежание его засорения и выхода из строя электромотора.

  Механическая решетка не рассчитана  на извлечение крупногабаритного и тяжелого мусора.

Техническое обслуживание оборудования

Для поддержания механической решетки в рабочем состоянии необходимо проводить следующие виды технического обслуживания:

  1. чистка корзины;

  2. проверка работоспособности оборудования;

  3. чистка и смазка оборудования;

  4. полная проверка оборудования.

 

1. Чистка корзины

Периодичность проведения чистки корзины зависит от степени загрязнения поступающих сточных вод, поэтому данную операцию следует производить при необходимости.

 

2. Проверка работоспособности оборудования

Проверка работоспособности оборудования проводится раз в месяц и заключается в проверке работы функциональных узлов оборудования методом визуального контроля.

 

3. Чистка и смазка оборудования

Чистка оборудования производится раз в три-шесть месяцев и заключается в промывке водой под давлением стенок и технологических элементов оборудования. После чистки оборудования необходимо смазать цепь. Так же чистку фильтрующего полотна необходимо проводить каждый раз перед запуском оборудования после простоя.

4. Полная проверка оборудования

Полная проверка оборудования производится не реже одного раза в год и включает в себя проверку корпуса, всех технологических узлов и электрооборудования. При обнаружении повреждений, неисправностей или износе необходимо принять меры по их устранению или замене.

​    Для подбора механической решетки потребуется предоставить следующие данные:

  • производительность (м3/сут.);

  • прозор фильтрующего полотна (мм);

  • ширина и глубина канала (или установка в лотке).

Механическая решетка грабельного типа

bottom of page